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高精度定位：重復(fù)定位精度可達(dá)0.005mm以下 ，確保加工的一致性和精度

快速換裝：通過氣動或液壓驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)工件或夾具的快速定位和鎖緊，大幅減少換裝時間

自動化集成：可與機(jī)器人技術(shù)結(jié)合，實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率

高效夾緊：利用自動夾緊裝置，確保工件在加工過程中保持正確位置， 減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率。

自動化操作：通過預(yù)先編程和實(shí)時傳感器反饋，實(shí)現(xiàn)夾具的自動化控制

提高生產(chǎn)安全性：減少工人直接接觸機(jī)械部件的機(jī)會，降低操作風(fēng)險

夾緊裝置：采用彈簧自動夾緊，機(jī)械彈性力無波動，抗環(huán)境干擾（如氣 壓波動）；機(jī)械自鎖結(jié)構(gòu)，斷電/斷氣仍保夾緊；無持續(xù)氣源消耗

裝載量：單次最大加工尺寸可到1800（長）×360（寬）×360（高）x 雙工位；

減震設(shè)計(jì)：采用六地腳穩(wěn)定布局結(jié)構(gòu)，配合一體式鑄件吸震設(shè)計(jì)，確保整機(jī)在高速 運(yùn)行時的穩(wěn)定性。最高振幅數(shù)值控制在1mm/s以內(nèi)，有效減少振動對加工精度和設(shè) 備壽命的影響。

一體化鑄造：通過整體成型大幅提升結(jié)構(gòu)剛性、優(yōu)化應(yīng)力分布、實(shí)現(xiàn)輕量化并增 強(qiáng)抗疲勞性

高精度軸箱：主動軸箱端面等高誤差控制在±0.02mm以內(nèi)，確保軸系運(yùn)行的精確 性和一致性，提升整體加工質(zhì)量

開槽精度提升：升級改造后的設(shè)備首槽尺寸誤差整體控制在±0.05mm，有效提升 TTV的尺寸精度，確保工件的一致性和可靠性

高度自動化：整機(jī)具備卓越的自動化水平，從上料、加工、檢測到下料，各環(huán)節(jié)無 縫銜接，全程自動化運(yùn)行，極大地提升了生產(chǎn)效率，降低了人工成本